Introduzione, caratteristiche e applicazione dell'elemento filtrante sinterizzato

May 08, 2023 Lasciate un messaggio

Uno. Introduzione dell'elemento filtrante sinterizzato

L'elemento filtrante sinterizzato introdotto oggi è un nuovo tipo di materiale filtrante. Se guardi solo l'aspetto, è una rete sinterizzata in acciaio inossidabile, se guardi la sua sezione trasversale, scoprirai che deve prendere uno speciale laminato pressato in una rete metallica multistrato, al fine di garantirne la resistenza complessiva e rigidità, ma anche sperimentare la sinterizzazione sotto vuoto, il cosiddetto elemento filtrante sinterizzato.

Due caratteristiche del prodotto dell'elemento filtrante sinterizzato

1, ad alta resistenza: cinque strati di rete metallica sinterizzata, con altissima resistenza meccanica e resistenza alla compressione;

2, alta precisione: 2-200um la dimensione delle particelle di filtrazione può svolgere una prestazione di filtrazione superficiale uniforme;

3, resistenza al calore: durevole da -200 gradi fino a 650 gradi di filtrazione continua;

4, pulizia: grazie all'uso di un eccellente effetto di pulizia controcorrente della struttura del filtro superficiale, pulizia semplice.

Tre, l'uso principale

1. Utilizzato come materiale di raffreddamento a dispersione in ambienti ad alta temperatura;

2, utilizzato per la distribuzione del gas, materiale del piatto del foro del letto liquido;

3, utilizzato per materiali di filtrazione ad alta temperatura affidabili e di alta precisione;

4, per il filtro dell'olio di controlavaggio ad alta pressione.

L'elemento filtrante sinterizzato in acciaio inossidabile può essere utilizzato non solo come mezzo filtrante del filtro a cestello, del filtro a rete e di altre apparecchiature di filtrazione, ma anche perché l'elemento filtrante sinterizzato in acciaio inossidabile ha un'elevata precisione di filtrazione, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, elevata resistenza meccanica e facile lavorazione, lunga durata e molte altre proprietà eccellenti, quindi è sempre più utilizzato nel campo della separazione dei prodotti e dei fluidi di processo nell'industria petrolifera e petrolchimica.

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