La calibrazione della valvola di sicurezza prevede due metodi di calibrazione in loco (calibrazione in linea) e calibrazione della tavola di calibrazione. Se le condizioni lo consentono, dovrebbe essere calibrato sul campo per quanto possibile, perché la calibrazione in loco è più adatta alle effettive condizioni operative, quindi è più affidabile.
Vantaggi e svantaggi della calibrazione in loco:
(1) è facile controllare la valvola di sicurezza della saldatura e può misurare la pressione di ritorno.
(2) lo svantaggio è che il tempo di calibrazione è lungo, il sistema dovrebbe essere ripetutamente potenziato, antieconomico, più pericoloso, non è possibile eseguire il test di tenuta.
I vantaggi e gli svantaggi della normale tabella di controllo della temperatura della valvola di sicurezza:
(1) risolvere il normale mezzo di temperatura e la temperatura di esercizio inferiore a 250 ℃ impostazione della valvola di sicurezza e rilevamento delle perdite.
(2) determinare il piccolo intervallo di errore della pressione di apertura della valvola di sicurezza, risparmiare il tempo di regolazione della valvola di sicurezza appena installata, ridurre l'intensità del lavoro, ridurre il consumo di energia e ridurre il rischio di lavoro.
(3) lo svantaggio è che c'è un errore tra la temperatura di esercizio e la temperatura normale (la molla diventa morbida ad alta temperatura), e la pressione della sede di ritorno non può essere verificata.